Il nostro reparto compositi si estende in un capannone interamente dedicato a questa specializzazione. Al suo interno, la tecnologia si fonde con l'innovazione: troviamo autoclavi per trattamenti termici, cleanroom per lavorazioni in ambiente controllato, sistemi avanzati di preparazione al vuoto e forni di ultima generazione. La fase di preparazione degli stampi è curata nei minimi dettagli, supportata da plotter di taglio di precisione e celle frigo per la conservazione dei materiali. Ogni prodotto passa attraverso un rigoroso controllo qualità, garantendo standard elevati. Concludendo il ciclo, il magazzino assicura una gestione ottimale dei prodotti finiti.
Nella fase di assemblaggio, distribuita su 8 postazioni specifiche, il nostro personale qualificato si dedica con attenzione alla cura degli allineamenti dei particolari. Ogni postazione è equipaggiata per garantire la perfetta stesura e il collegamento delle diverse componenti. Questa organizzazione, unita alla competenza del team, assicura che ogni elemento combaci in maniera impeccabile con gli altri, risultando in un prodotto finale di alta qualità e precisione.
Prima della fase di verniciatura, ogni componente è sottoposto a una meticolosa preparazione che include l’applicazione di specifici primer e vernici ad alta resistenza. Successivamente, la superficie viene accuratamente lavorata tramite levigatura e lucidatura, creando un risultato di finitura che mette in risalto l’eccezionale qualità del prodotto. Ogni fase è attentamente supervisionata da esperti per garantire la massima precisione e perfezione.
Durante la finitura ottimizziamo l' aspetto dei componenti , curando attentamente ogni dettaglio e valorizzando la qualità intrinseca del materiale. Ogni fase è monitorata da esperti che assicurano precisione e perfezione . Successivamente, il pezzo finale passa attraverso rigorosi controlli di qualità, sottoposti a procedure stringenti, per garantire che risponda ai nostri standard elevati e soddisfi pienamente le aspettative dei nostri clienti .